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答：原因：1、取样误差：注意样品搅匀。确保在线仪器和实验室同时做实验。       2、是否是氧化效率引起:延长CODMAX的氧化时间       3、氯离子干扰

答：原因：电路板故障、BUS连接不良等

答：原因：是控制单元线路板的通讯出现了移出

答：原因：是仪器内部管线堵塞、破损或消解入口阀漏夜造成湿度传感器报警



答：氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4）形式存在的氮，两者的组成比取决于水的pH值和水温。当pH值偏高时，游离氨的比例较高。反之，则铵盐的比例高，水温则相反。

答： 在逐出容器瓶中，样品与逐出溶液混合，样品中的氨氮被转化成氨气；生成的氨气由隔膜泵转移到测量比色池中；氨气在测量比色池中与缓冲溶液混合，改变 pH 指示剂的颜色；比色法测量缓冲溶液颜色的改变，从而得到样品中氨氮的浓度。

答：市政、工业污水：进出水水质监测结合Filtrax样品预处理系统，可以应用在水质非常恶劣的条件下：高悬浮物、高含油污水、水中干扰物较多。

【项目背景】

深圳滨河污水厂隶属于深水集团，总设计处理量30万吨/天，排放标准一级A，总磷限排值为0.5mg/L.。厂内有两条处理线，即分别以A²O和T型氧化沟为二级生物处理工艺的处理线。本测试项目针对A²O工艺的自动除磷控制，设计处理量18万吨/天，主要工艺流程为格栅、初次沉淀池、A²O生物池，平流式二沉池、滤池及消毒单元，总磷的去除主要依靠A²O工艺的厌氧-好氧原理进行生物除磷，此外投加化学药剂辅助除磷，通过在曝气池末端投加化学药剂的同步除磷方法进一步去除总磷。

 

• 药剂投加点：位于四组反应池的曝气池末端，共4个投加点；


• 絮凝时间： PO₄-P测量点位于二沉池进水配水渠，距药剂投加点水力停留时间约8mins；


• RTC控制原理：闭环反馈，数学模型实时控制；


• 除磷方式：同步除磷；


• 除磷药剂：聚合氯化铝（PACL） 

【P-RTC测试方案及进程】
 
【RTC运行数据分析】

• 工艺选择的合理性


• 正磷酸盐监测点选择：

通过二沉池进水配水渠PO4-P在线仪表正磷浓度和最终出水正磷浓度数据比较，可以看出两者浓度值非常接近，表明了通过控制P-RTC系统正磷控制点的浓度可实现对最终出水正磷浓度的控制。

1. 出水总磷vs出水正磷

通过对最终出水总磷和正磷浓度的化验分析，可以看到两者之间的趋势关系，即出水中除正磷酸盐外，还含有0.1mg/l~0.2mg/l的颗粒性总磷，这表明了通过控制正磷酸盐浓度实现对总磷浓度的控制是完全可行的。
 

• 测量仪表的精确性

通过比较正磷在线仪表和实验室方法对正磷的测试结果，可以看出两者比对结果非常好，表明正磷在线仪表测试结果准确、可靠，可以被用于P-RTC系统的反馈值。



  RTC控制系统控制准确性

  介入运行前，在出水总磷达标的前提下，出水总磷平均0.33mg/l，其标准偏差为0.00385；介入运行后，出水总磷平均值0.35mg/l，标准偏差降低为0.00264并实现稳定达标；RTC介入前后标准偏差的降低，说明了出水总磷浓度波动的减小，获得更稳定的出水水质。

介入运行后，RTC设定的正磷值为0.23mg/l，而正磷在线仪表实际检测出的正磷浓度在设定值附近变化，平均值为0.24mg/l，实际值与设定值很接近，说明了RTC可较好的控制正磷浓度在一定的范围内，确保出水总磷的达标。


 
 【RTC运行效果评估】

  在使用哈希P-RTC化学除磷智能实时控制系统参与化学除磷工艺控制后，与滨河污水厂原有手动控制比较：

 1.出水TP浓度实测值与控制浓度比较，标准偏差从0.00385降低到0.00264，标准偏差降低了32.5%；  

 2.出水TP达标率100%； 

  


  3.总投药量从原平均每天加药量为15,365L/d减少为11,276L/d，平均节药比率26.7%。

  

  【RTC性能总结】

  滨河试验项目证明： 哈希P-RTC化学除磷智能实时控制系统，利用其内置控制数学模型，及精确稳定的在线监测仪表，能够实现快速、准确、稳定的化学除磷药剂投加实时控制，不仅能够明显消除由于进水不稳定造成的出水TP波动，削峰效果明显，出水TP达标率100%，稳定达标。而且在进水TP较低时，可以自动降低絮凝剂投加量，极大地节省药剂投加量，减少药剂运行费用。

答：有三个测量范围，不同的量程对应不同的试剂。

   0.2-12.0mg/L NH4-N；总货号：28307-00

   2-120 mg/L NH4-N；  总货号：28308-00

   20-1200 mg/L NH4-N  总货号：28309-00